Plaque composite en titane résistant à la corrosion provenant de fournisseurs chinois - Idéale pour les échangeurs de chaleur et les applications marines
Description du produit
Les plaques composites en titane sont généralement composées de titane pur ou d'alliages de titane liés à d'autres matériaux métalliques ou non métalliques afin de répondre à des exigences techniques et des caractéristiques de performance spécifiques.
Types courants :
- Plaque composite titane/titane : Formée par collage de deux plaques d'alliage de titane ou de titane de qualités différentes.
- Plaque composite titane/acier : Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec une plaque en acier faiblement allié.
- Plaque composite titane/aluminium : Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec une plaque en alliage d'aluminium.
- Plaque composite titane/fibre de carbone : Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec un matériau composite en fibre de carbone.
- Plaque composite titane/céramique : Formée par le collage d'une plaque en alliage de titane avec un matériau céramique.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Plaque composite revêtue de titane |
| Matériel | titane pur et alliage de titane |
| Qualité titane | GR1 GR2 GR3 GR5 |
| Standard | ASTM B265 |
| Forme | Bande de feuille de titane / Plaque de titane / Bobine de titane |
| Épaisseur | 0,02 mm à 100 mm |
| Largeur | 10-3000 mm, sur mesure |
| Longueur | Personnalisé |
| Surface | Décapage/Sablage/Polissage |
| Main Technique | Laminé à chaud / Laminé à froid |
| Application | Métallurgie, électronique, médical, chimie, pétrole, pharmaceutique, aérospatiale, etc. |
Processus de production
Une quantité contrôlée d'explosif est placée au-dessus.
La détonation est amorcée à une extrémité.
L'énorme énergie libérée par l'explosion accélère la plaque supérieure (composite, par exemple en titane) vers le bas à grande vitesse.
Cela provoque une collision oblique à grande vitesse avec la plaque de base (par exemple, en acier), créant un écoulement plastique localisé et une liaison métallurgique à l'interface (« comportement de type fluide »).
Il s'agit d'un procédé de soudage à froid à l'état solide. La plaque ainsi assemblée peut ensuite être laminée à chaud jusqu'à l'épaisseur finale souhaitée.
La plaque de titane et la plaque d'acier sont assemblées de manière encastrée.
Un matériau intermédiaire approprié est placé entre eux.
L'ensemble est scellé sous vide poussé par soudage par faisceau d'électrons sur tout son pourtour.
L'ensemble scellé est chauffé puis soumis à un laminage sous forte pression dans un laminoir à tôles épaisses afin d'atteindre l'épaisseur et la résistance de liaison requises.
Méthode de laminage à chaud continu :
Les deux plaques sont assemblées à l'aide de bandes d'acier insérées le long des bords.
Les bords sont scellés par soudage à l'arc dans l'air.
L'ensemble est ensuite laminé à chaud en continu dans un laminoir tandem jusqu'à l'épaisseur requise avant d'être extrait.
Cette plaque est ensuite laminée pour obtenir une plaque composite titane-acier large et mince à l'aide d'un laminoir à plaques de poids moyen à lourd.
Caractéristiques de performance
- Excellentes propriétés combinées : Il intègre les avantages du titane (résistance à la corrosion, rapport résistance/poids élevé, faible densité) aux propriétés de l'autre matériau (par exemple, la dureté de l'acier, la légèreté et la facilité de mise en œuvre de l'aluminium, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs des matériaux composites).
- Résistance élevée de la liaison interfaciale : Un contrôle précis des paramètres de procédé améliore considérablement la résistance de l'adhérence entre la couche de titane et le substrat. Par exemple, la formation d'une fine couche continue de carbure de titane (TiC) à l'interface titane/acier peut inhiber la formation de composés intermétalliques Ti-Fe fragiles. L'« effet d'ancrage » qui en résulte renforce encore davantage l'adhérence interfaciale.
Applications
- Aérospatial: Utilisés dans les composants structuraux d'aéronefs, les pièces de moteurs et les coques de vaisseaux spatiaux, leur résistance et leur protection anticorrosion exceptionnelles garantissent un fonctionnement stable des composants aérospatiaux même dans des environnements extrêmes.
- Industrie chimique : Largement utilisé dans les équipements de traitement chimique, les tuyauteries, les cuves et les réservoirs. Résiste aux conditions extrêmes, notamment aux acides, aux bases, aux hautes températures et aux hautes pressions. Présente une excellente résistance à la corrosion dans les acides oxydants forts, l'acide formique, l'acide acétique, les acides organiques et autres milieux agressifs.
- Génie maritime : Matériau idéal pour les structures navales, les plateformes offshore, etc., offrant une résistance à la corrosion et à l'abrasion en milieu marin.
- Domaine médical : Utilisé dans la fabrication de prothèses, d'instruments chirurgicaux, de matériel dentaire et d'autres dispositifs médicaux. Ses avantages comprennent la biocompatibilité (non toxique, hypoallergénique) et une haute résistance à la corrosion (ne rouille pas).
- Industrie automobile : Utilisable dans les composants des voitures de course et des véhicules de transport hautes performances. Améliore la durabilité et la sécurité. Sa conductivité thermique et électrique favorable contribue également à améliorer les performances des composants.
Foire aux questions
Une plaque composite en titane est un matériau haute performance formé en liant une plaque de titane pur ou d'alliage de titane à d'autres substrats métalliques (comme l'acier ou l'aluminium) ou à des matériaux non métalliques (comme la fibre de carbone ou la céramique) afin de combiner leurs propriétés techniques distinctes.
Les configurations les plus courantes comprennent les plaques composites titane/titane, titane/acier, titane/aluminium, titane/fibre de carbone et titane/céramique, chacune étant conçue pour des exigences industrielles spécifiques.
Nos plaques composites revêtues de titane sont disponibles dans des épaisseurs allant de 0,02 mm à 100 mm. La largeur est personnalisable de 10 mm à 3000 mm, et les longueurs sont également personnalisables pour répondre aux spécifications de votre projet.
Nous utilisons trois techniques de production principales : le collage explosif (un procédé de soudage à froid à l’état solide), le laminage (y compris le laminage sous vide de tôles épaisses et le laminage à chaud continu) et le soudage sous vide combiné à des procédés composites de laminage.
Ils offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion face à des milieux très agressifs comme les acides organiques, l'acide formique et les acides oxydants forts, ce qui en fait des choix rentables et très durables pour les cuves, réservoirs et systèmes de tuyauterie chimiques.
Nos plaques composites sont conformes à la norme ASTM B265. Les finitions de surface peuvent être personnalisées par décapage, sablage ou polissage, selon l'application visée.