Plaques composites en titane résistant à la corrosion pour échangeurs de chaleur et applications marines - Fournisseurs et usine en Chine
Description du produit
Les plaques composites en titane sont généralement composées de titane pur ou d'alliages de titane liés à d'autres matériaux métalliques ou non métalliques afin de répondre à des exigences techniques et des caractéristiques de performance spécifiques.
Formée par collage de deux plaques d'alliage de titane ou de titane de qualités différentes.
Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec une plaque en acier faiblement allié.
Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec une plaque en alliage d'aluminium.
Formée par collage d'une plaque en alliage de titane avec un matériau composite en fibre de carbone.
Formée par le collage d'une plaque en alliage de titane avec un matériau céramique.
Paramètres du produit
| Nom du produit | Plaque composite revêtue de titane |
| Matériel | titane pur et alliage de titane |
| Qualité titane | GR1 GR2 GR3 GR5 |
| Standard | ASTM B265 |
| Forme | Bande de feuille de titane / Plaque de titane / Bobine de titane |
| Épaisseur | 0,02 mm ~ 100 mm |
| Largeur | 10-3000 mm, sur mesure |
| Longueur | Personnalisé |
| Surface | Décapage / Sablage / Polissage |
| Main Technique | Laminé à chaud / Laminé à froid |
| Application | Métallurgie, électronique, médical, chimie, pétrole, pharmaceutique, aérospatiale, etc. |
Processus de production
1. Collage explosif (compositage explosif)
- Les deux tôles métalliques à assembler sont positionnées parallèlement, à une distance précise les unes des autres.
- Une quantité contrôlée d'explosif est placée au-dessus.
- La détonation est amorcée à une extrémité.
- L'énorme énergie libérée par l'explosion accélère la plaque supérieure (composite, par exemple en titane) vers le bas à grande vitesse.
- Cela provoque une collision oblique à grande vitesse avec la plaque de base (par exemple, en acier), créant un écoulement plastique localisé et une liaison métallurgique à l'interface (« comportement de type fluide »).
- Il s'agit d'un procédé de soudage à froid à l'état solide. La plaque ainsi assemblée peut ensuite être laminée à chaud jusqu'à l'épaisseur finale souhaitée.
2. Collage par rouleaux
Méthode de roulage de plaques lourdes :
- La plaque de titane et la plaque d'acier sont assemblées de manière encastrée.
- Un matériau intermédiaire approprié est placé entre eux.
- L'ensemble est scellé sous vide poussé par soudage par faisceau d'électrons sur tout son pourtour.
- L'ensemble scellé est chauffé puis soumis à un laminage sous forte pression dans un laminoir à tôles épaisses afin d'atteindre l'épaisseur et la résistance de liaison requises.
Méthode de laminage à chaud continu :
- Les deux plaques sont assemblées à l'aide de bandes d'acier insérées le long des bords.
- Les bords sont scellés par soudage à l'arc dans l'air.
- L'ensemble est ensuite laminé à chaud en continu dans un laminoir tandem jusqu'à l'épaisseur requise avant d'être extrait.
3. Procédé de soudage sous vide et de laminage composite
- Les plaques composites titane-acier sont d'abord produites à une épaisseur initiale à l'aide de techniques de soudage sous vide.
- Cette plaque est ensuite laminée pour obtenir une plaque composite titane-acier large et mince à l'aide d'un laminoir à plaques de poids moyen à lourd.
Caractéristiques de performance
Excellentes propriétés combinées
Il intègre les avantages du titane (résistance à la corrosion, rapport résistance/poids élevé, faible densité) aux propriétés de l'autre matériau (par exemple, la dureté de l'acier, la légèreté et la facilité de mise en œuvre de l'aluminium, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs des matériaux composites).
Force de liaison interfaciale élevée
Un contrôle précis des paramètres de procédé améliore considérablement la résistance de l'adhérence entre la couche de titane et le substrat. Par exemple, la formation d'une fine couche continue de carbure de titane (TiC) à l'interface titane/acier peut inhiber la formation de composés intermétalliques Ti-Fe fragiles. L'« effet d'ancrage » qui en résulte renforce encore davantage l'adhérence interfaciale.
Applications
Aérospatial
Utilisés dans les composants structuraux d'aéronefs, les pièces de moteurs et les coques de vaisseaux spatiaux, leur résistance et leur protection anticorrosion exceptionnelles garantissent un fonctionnement stable des composants aérospatiaux même dans des environnements extrêmes.
Industrie chimique
Largement utilisé dans les équipements de traitement chimique, les tuyauteries, les cuves et les réservoirs. Résiste aux conditions extrêmes, notamment aux acides, aux bases, aux hautes températures et aux hautes pressions. Présente une excellente résistance à la corrosion dans les acides oxydants forts, l'acide formique, l'acide acétique, les acides organiques et autres milieux agressifs.
Ingénierie maritime
Matériau idéal pour les structures navales, les plateformes offshore, etc., offrant une résistance à la corrosion et à l'abrasion en milieu marin.
Domaine médical
Utilisé dans la fabrication de prothèses, d'instruments chirurgicaux, de matériel dentaire et d'autres dispositifs médicaux. Ses avantages comprennent la biocompatibilité (non toxique, hypoallergénique) et une haute résistance à la corrosion (ne rouille pas).
Industrie automobile
Utilisable dans les composants des voitures de course et des véhicules de transport hautes performances. Améliore la durabilité et la sécurité. Sa conductivité thermique et électrique favorable contribue également à améliorer les performances des composants.
Foire aux questions (FAQ)
Q1. Que sont les plaques composites en titane ?
Les plaques composites en titane sont des matériaux composites formés en liant une couche de titane pur ou d'alliage de titane avec d'autres matériaux métalliques (par exemple, acier, aluminium) ou non métalliques (par exemple, fibre de carbone, céramique) pour intégrer leurs principales caractéristiques de performance.
Q2. Quels sont les types courants de plaques composites en titane ?
Les types courants comprennent les plaques composites titane/titane, titane/acier, titane/aluminium, titane/fibre de carbone et titane/céramique, conçues sur mesure en fonction des exigences de l'application.
Q3. Quels procédés de fabrication sont utilisés pour fabriquer ces plaques ?
Ils sont principalement fabriqués à l'aide de trois techniques : le collage explosif (impact à l'état solide à grande vitesse), le laminage (méthodes de laminage à chaud continu et de tôles épaisses) et le procédé composite de soudage sous vide et de laminage.
Q4. Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de plaques composites en titane ?
Ils combinent l'excellente résistance à la corrosion, le rapport résistance/poids élevé et la faible densité du titane avec la résistance structurelle, la dureté, les avantages en termes de coût ou la conductivité thermique du substrat de support.
Q5. Dans quels secteurs industriels ces plaques composites sont-elles généralement utilisées ?
Ils sont largement utilisés dans les composants structuraux aérospatiaux, les cuves/tuyauteries de l'industrie chimique (résistant aux acides/alcalis), le génie maritime, les dispositifs médicaux biocompatibles et les composants automobiles haute performance.
Q6. Comment une résistance élevée de l'adhérence interfaciale est-elle assurée pendant la production ?
Une forte adhérence interfaciale est obtenue par un contrôle précis des paramètres de procédé. Par exemple, dans les interfaces titane/acier, la formation d'une fine couche de carbure de titane (TiC) inhibe la formation de composés intermétalliques fragiles, renforçant ainsi l'adhérence par un effet de blocage.