Plaques de titane de qualité supérieure (grade 1/2) provenant de fournisseurs et d'usines chinoises - Laminées à froid, polies, dimensions sur mesure disponibles

Plaque épaisse (>25,4 mm) : Principalement utilisé pour les grands éléments de structure.
Plaque moyenne (4,76 mm - 25,4 mm) : Convient aux pièces structurelles de taille moyenne.
Feuille mince ( Souvent utilisé dans les conceptions légères.
Déjouer: Utilisé pour des applications spécialisées.

Comprend des plaques de titane laminées à chaud, des plaques de titane laminées à froid, des bobines de titane, des bandes de titane et des feuilles de titane.

Plaque de titane commercialement pur (par exemple, TA1, TA2) : Offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne aptitude au travail à froid.
Plaque en alliage de titane (par exemple, TC4, TA15) : Doté d'une résistance élevée et de performances supérieures à haute température, il convient à des applications telles que les composants de moteurs d'avions.

La densité du titane (environ 4,5 g/cm³) ne représente que 60 % de celle de l'acier, tandis que sa résistance est comparable à celle des aciers à haute résistance. Son rapport résistance/poids exceptionnel en fait un matériau idéal pour l'aérospatiale et d'autres domaines où la réduction du poids des structures, tout en préservant leur résistance, est essentielle.

Le titane forme facilement une couche d'oxyde dense et protectrice à sa surface, lui conférant une grande stabilité dans des environnements agressifs tels que les acides, les bases et les solutions salines – surpassant souvent l'acier inoxydable. Il est ainsi parfaitement adapté aux procédés chimiques, à l'ingénierie navale et à d'autres domaines exigeant une haute résistance à la corrosion, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance et la fréquence de remplacement.

Le titane présente une excellente biocompatibilité. Non toxique et non magnétique, il ne provoque aucune réaction indésirable, ce qui explique son utilisation répandue dans le domaine médical, notamment pour les prothèses articulaires, les implants dentaires et les dispositifs de fixation orthopédiques.

Il offre une large plage de températures de fonctionnement (de -250 °C à 600 °C). Certains alliages de titane conservent de bonnes propriétés à haute température, ce qui permet leur utilisation dans des composants haute température comme les pièces de moteurs d'avion.

Ce matériau présente une excellente stabilité sous diverses contraintes, ce qui le rend idéal pour des applications exigeantes telles que les réservoirs sous pression et les pièces mécaniques. Les plaques de titane possèdent également une bonne soudabilité, permettant leur assemblage à d'autres métaux pour répondre à des exigences de conception structurelle complexes.

Le film d'oxyde qui se forme naturellement sur la plaque de titane est extrêmement durable. Surtout, il élimine le besoin d'agents de démoulage (prévenant la contamination par l'électrolyte) et de prétraitements tels que la préparation de la feuille de départ, élargissant ainsi son champ d'application.

Le minerai de titane est extrait et purifié par des procédés de fusion et de chauffage afin d'obtenir du titane métallique de haute pureté.

Le titane est forgé en plaque. Cette plaque est ensuite laminée à chaud ou à froid pour obtenir une surface plane et lisse. Enfin, des traitements tels que le recuit et le décapage sont appliqués pour améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion, permettant ainsi d'obtenir des plaques aux dimensions requises.

Utilisés pour les composants structuraux d'aéronefs, les pièces de moteurs d'avions et les matériaux des engins spatiaux, les alliages de titane représentent par exemple environ 15 % du poids total du Boeing 787 Dreamliner, ce qui permet de réduire considérablement son poids, d'améliorer son rendement énergétique et d'allonger sa durée de vie.

Fabrication de prothèses articulaires, d'implants dentaires et de dispositifs de fixation orthopédiques, répondant aux exigences élevées en matière de biocompatibilité, de résistance à la corrosion et de performance mécanique des implants humains.

Construction de réservoirs de stockage, de réacteurs, d'échangeurs de chaleur et d'évaporateurs. Résiste à la corrosion par divers acides, bases et sels, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements et améliorant la sécurité de la production.

Construction navale, équipements de dessalement d'eau de mer et structures de plateformes offshore. Sa résistance à la corrosion par l'eau de mer réduit les coûts de maintenance et lui permet de supporter les environnements marins difficiles.

Composants du moteur et structure de la carrosserie. Permet de réduire le poids du véhicule tout en garantissant la sécurité, en améliorant la consommation de carburant et les performances d'accélération.

Boîtiers et composants de dissipation thermique. Utilise les propriétés de conductivité thermique, de résistance à la corrosion et mécaniques du titane pour répondre aux exigences de miniaturisation et de haute performance.

Vélos, clubs de golf, skis, etc. Fournit un équipement léger, robuste et durable, améliorant l'expérience sportive.

Tuyauterie, vannes, pompes dans les centrales nucléaires et substrats pour cellules solaires. Son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques répondent aux exigences spécifiques des environnements et de l'industrie énergétique.