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Bagues en titane forgé de haute qualité provenant de fournisseurs chinois | Produits directs de l'usine Yesheng
Description du produit
Les anneaux en titane sont des produits annulaires fabriqués à partir de titane ou d'alliages de titane, caractérisés par leur haute résistance, leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance aux acides et aux alcalis, et leur légèreté.
Paramètres du produit
| Grade | Forme du produit | Diamètre extérieur (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Hauteur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Gr1 Gr2 | Bague en titane | 200-400 | 100-300 | 35-120 | 40-150 |
| Gr3 Gr4 | >400-700 | 150-500 | 40-160 | 40-250 | |
| Gr5 Gr7 | >700-900 | 300-700 | 50-180 | 40-300 | |
| 9e année 12e année | >900-1300 | 400-900 | 70-250 | 40-400 |
Matériaux et qualités
Titane commercialement pur (CP Ti) : Grades tels que TA1, TA2, etc.
TA1 : Offre une bonne plasticité et une bonne résistance à la corrosion, convient aux applications à faible résistance.
TA2 : Offre une résistance et une résistance à la corrosion modérées, largement utilisé.
TA1 : Offre une bonne plasticité et une bonne résistance à la corrosion, convient aux applications à faible résistance.
TA2 : Offre une résistance et une résistance à la corrosion modérées, largement utilisé.
Alliages de titane : nuances telles que TC4 (Ti-6Al-4V), TA10 (Ti-0,3Mo-0,8Ni) et TA18 (Ti-3Al-2,5V), entre autres.
TC4 : Alliage de titane alpha-bêta (α+β) reconnu pour sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité. C’est l’alliage de titane le plus utilisé.
TA10 : Un alliage de titane alpha (α) contenant une petite quantité de palladium (Pd), présentant une résistance supérieure à la corrosion, particulièrement adapté aux environnements fortement acides et chlorés.
TA18 : Un alliage de titane alpha-bêta (α+β) avec une bonne formabilité à froid et une bonne soudabilité, couramment utilisé pour les tubes et les systèmes hydrauliques.
TC4 : Alliage de titane alpha-bêta (α+β) reconnu pour sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et sa bonne usinabilité. C’est l’alliage de titane le plus utilisé.
TA10 : Un alliage de titane alpha (α) contenant une petite quantité de palladium (Pd), présentant une résistance supérieure à la corrosion, particulièrement adapté aux environnements fortement acides et chlorés.
TA18 : Un alliage de titane alpha-bêta (α+β) avec une bonne formabilité à froid et une bonne soudabilité, couramment utilisé pour les tubes et les systèmes hydrauliques.
Caractéristiques de performance
✔Léger: Le titane a une densité d'environ 4,5 g/cm³, soit environ 40 % plus légère que l'acier, ce qui permet une réduction significative du poids des structures.
✔Haute résistance : Les alliages de titane peuvent atteindre des résistances à la traction supérieures à 895 MPa et des limites d'élasticité supérieures à 825 MPa. Leur rapport résistance/poids est nettement supérieur à celui des autres matériaux de structure métalliques.
✔Résistance à la corrosion : Les alliages de titane présentent une résistance à la corrosion bien supérieure à celle de l'acier inoxydable en atmosphère humide et en milieu marin. Ils sont particulièrement résistants à la corrosion par piqûres, à l'érosion acide et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
✔Biocompatibilité : Elle possède une excellente biocompatibilité, ce qui la rend adaptée aux dispositifs médicaux et aux implants humains.
✔Stabilité thermique : La plage de températures de fonctionnement s'étend de -200 °C à 500 °C. Elles conservent la résistance requise à des températures modérées et peuvent fonctionner à long terme dans la plage de 450 °C à 500 °C.
✔Performances à basse température : Les bagues en titane fabriquées à partir de nuances comme le TA10 conservent leur résistance et leur ténacité même à des températures proches de celles de l'hélium liquide.
Procédés de fabrication
Forgeage : Ce procédé consiste à transformer à chaud des lingots d'alliage de titane en anneaux. Les méthodes courantes comprennent le forgeage à matrice ouverte, le forgeage à matrice fermée, le forgeage isotherme et le forgeage multidirectionnel.
Roulage de bagues : Utilise des laminoirs pour former des anneaux à partir de billettes de titane, améliorant ainsi la précision dimensionnelle et la finition de surface.
Usinage: Transforme des barres ou des tubes en titane en anneaux par des méthodes mécaniques telles que le tournage, le fraisage et le meulage.
Soudage: Fabrique des anneaux en assemblant des plaques ou des bandes de titane. Les méthodes courantes comprennent le soudage TIG/GTAW, le soudage laser (LBW) et le soudage par faisceau d'électrons (EBW).
Applications
Aérospatial: Composants structuraux d'aéronefs, pièces de moteurs et enveloppes de fusées.
Traitement chimique : Équipements, tuyauteries, vannes et échangeurs de chaleur résistants à la corrosion.
Construction navale : Structures de coque, hélices et équipements de dessalement d'eau de mer.
Dispositifs médicaux : Articulations artificielles, implants dentaires et instruments chirurgicaux.
Secteur de l'énergie : Tuyauterie de centrale nucléaire et composants structurels d'énergies renouvelables.
Industrie automobile : Systèmes d'échappement haute performance et pièces automobiles.
Foire aux questions
1. Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de bagues en titane ?
Les bagues en titane offrent un rapport résistance/poids exceptionnel : elles sont 40 % plus légères que l’acier tout en conservant une résistance à la traction élevée. Elles offrent également une résistance supérieure à la corrosion et une bonne biocompatibilité.
2. Quel grade de titane est le mieux adapté aux applications à haute résistance ?
Le grade 5 (TC4/Ti-6Al-4V) est l'alliage de titane le plus utilisé pour les besoins de haute résistance, offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité.
3. Les bagues en titane peuvent-elles résister à des températures extrêmes ?
Oui, les anneaux en titane sont thermiquement stables sur une large plage de températures, allant des températures cryogéniques (-200 °C) jusqu'à 500 °C pour un fonctionnement à long terme.
4. Ces anneaux sont-ils résistants à la corrosion par l'eau de mer ?
Absolument. Les alliages de titane présentent une résistance bien supérieure à l'eau de mer et aux atmosphères humides par rapport à l'acier inoxydable, ce qui les rend idéaux pour les applications marines.
5. Le titane est-il sans danger pour les implants médicaux ?
Oui, le titane est hautement biocompatible et non toxique pour le corps humain, c'est pourquoi il est fréquemment utilisé pour les articulations artificielles et les implants dentaires.
6. Quelle méthode de fabrication garantit la meilleure précision dimensionnelle ?
Le laminage et l'usinage de précision sont généralement utilisés pour obtenir une précision dimensionnelle maximale et des finitions de surface supérieures pour les anneaux en titane.