Assurance qualitéSystème d'assurance qualité du titane Ye Sheng

Chaque étape du processus est soigneusement inspectée tout au long du cycle complet de développement, de production et de test des matériaux.

Traçabilité et contrôle de la pureté des matières premières

Éponge de titane de haute pureté : On utilise une éponge de titane de première qualité internationale, et le fournisseur a obtenu la certification ISO 9001.

Dosage précis des éléments d'alliage : surveillance en temps réel des éléments clés tels que Al, V, Mo, etc. par analyseur de spectre (OES) pour assurer la constance des performances des alliages tels que Ti-6Al-4V et Ti-5Al-2,5Sn.

Contrôle des limites d'impuretés : teneur en hydrogène ≤ 150 ppm (procédé de recuit sous vide), teneur en oxygène ≤ 0,18 % (fusion sous protection de gaz inerte), pour éliminer le risque de fragilité.

Fabrication numérique de l'ensemble du processus

Procédé de fusion et de coulée

Fusion au four à arc à autoconsommation sous vide (VAR), norme ASTM B348, taille des grains ≤ 5 (essais métallurgiques).

Procédé de moulage

Forgeage isotherme (erreur de température ±5°C) pour améliorer l'isotropie de la tôle/barre de titane, fluctuation de la résistance à la traction ≤7%.
Impression 3D utilisant un équipement EOS M 290, épaisseur de couche 20 μm, teneur en oxygène ≤ 0,13 % (système en boucle fermée de gaz inerte).

Traitement de surface

Épaisseur du revêtement par oxydation micro-arc (MAO) 50-100 μm, test de résistance au brouillard salin > 3000 heures (ASTM B117).
Polissage électrolytique Ra ≤ 0,2 μm (finition de qualité implant médical).

Système rigoureux de tests et de certification

Test de performance mécanique :
Machine d'essai universelle (INSTRON 5985) pour vérifier la résistance à la traction (≥895MPa), l'allongement (≥10%).
Test d'endurance à haute température (650 °C/500 heures, obligatoire pour les composants de moteurs d'avion).

Essais non destructifs :
Détection de défauts par ultrasons (UT) pour détecter les défauts internes (sensibilité trou à fond plat Φ0,8 mm).
Numérisation CT industrielle (précision de 5 μm) pour la vérification de la structure interne des pièces imprimées en 3D.

Traçabilité et amélioration continue

Vérification collaborative avec le client :Soutenir les tests effectués par des tiers.

Contrôle statistique des processus (SPC) :Processus critique CPK ≥1,67, analyse mensuelle des données de qualité par IA, taux de défauts

Engagement après-vente et assistance technique

Cycle de garantie :
Produits standard : 12 mois (à compter de la date de livraison).
Pièces sur mesure : conformément au contrat (ex. : pipeline pétrolier en eaux profondes, pièces structurelles aérospatiales).

Réponse rapide :
Disponibles en ligne 24h/24 et 7j/7, vous pouvez nous contacter à tout moment pour tout problème après-vente.

Services à valeur ajoutée gratuits :
Conseil en matière de sélection des matériaux (basé sur les données de simulation des conditions de travail du client)

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