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cuivre plaqué titane
Description du produit
matériau composite titane-cuivre Le cuivre plaqué titane (également appelé cuivre plaqué titane) est obtenu par des procédés métallurgiques avancés, tels que le brasage explosif, le laminage ou le brasage explosif-laminage, assurant une liaison étroite à l'échelle atomique entre le titane pur commercial et le cuivre à haute conductivité. Ce composite bimétallique conserve l'excellente résistance à la corrosion du titane tout en bénéficiant de la conductivité électrique et thermique supérieure du cuivre, ainsi que d'une robustesse structurelle fiable. Il peut remplacer efficacement le titane pur, le cuivre pur et les alliages de métaux précieux, et supporter aisément des conditions de travail complexes telles qu'une forte corrosion, un courant élevé et une température élevée.
Caractéristiques
1. Excellents avantages combinés de résistance à la corrosion et de conductivité
Couche anticorrosion (titane) : La couche superficielle en titane pur résiste à divers milieux fortement corrosifs, tels que l’eau de mer, les solutions chlorées et alcalines, les acides, les bases et les embruns salins. En milieu électrochimique et hydrométallurgique, sa durée de vie est jusqu’à dix fois supérieure à celle des composants en cuivre pur.
- Noyau conducteur (cuivre) : La couche interne de cuivre à haute conductivité présente une conductivité supérieure à 90 % IACS, et la conductivité électrique globale peut atteindre 60 à 80 % du cuivre pur, ce qui est bien supérieur à celle du titane pur (seulement 2 % IACS), réduisant ainsi efficacement la perte de tension.
- Conductivité thermique : La conductivité thermique atteint 54 W/m ·K, soit trois fois celle des plaques composites titane-acier, ce qui répond parfaitement aux exigences de dissipation de charges thermiques élevées.
2. Liaison métallurgique à haute résistance
- La résistance au cisaillement de l'interface est ≥85MPa, dépassant largement l'exigence de ≥40MPa spécifiée dans la norme nationale GB13238, et certaines spécifications peuvent atteindre plus de 200MPa.
- Il supporte facilement les opérations de traitement secondaire telles que le pliage, l'estampage, le perçage et le soudage, et ne se délamine ni ne se fissure même dans des conditions de cyclage thermique à long terme.
3. Léger et économique
- Sa densité n'est que de 60 % de celle du cuivre pur, ce qui réduit le poids de 40 %, permettant ainsi de diminuer considérablement les coûts de transport et d'installation, ainsi que le poids des composants.
- Comparée au titane pur, sa conductivité électrique et thermique est augmentée de plus de 50 % ; comparée au cuivre pur, sa durée de vie en matière de résistance à la corrosion est considérablement prolongée, et le coût global d'utilisation peut être réduit de 30 à 60 %.
4. Excellente adaptabilité au traitement
Conformément aux exigences des plans des clients, elle peut effectuer des traitements personnalisés tels que la découpe, le perçage, le pliage, le soudage d'assemblage et le formage, répondant aux besoins de production de précision de diverses électrodes, barres omnibus et composants structurels.
Applications
1. Nouvelles batteries pour l'énergie et la puissance
Principaux cas d'application : Adapté aux plateformes de charge rapide haute tension 800 V des véhicules à énergies nouvelles, ce matériau est utilisé comme cosses de batterie, adaptateurs et connecteurs intégrés CTB/CTC entre la carrosserie et la batterie. Il supporte des courants élevés supérieurs à 200 A, résiste à la corrosion due à l'électrolyte, prévient l'oxydation et la rupture des cosses et garantit la sécurité de la charge rapide et la durée de vie de la batterie. Dans le domaine des batteries à semi-conducteurs et des batteries sodium-ion, il peut servir de collecteurs de courant et de barres omnibus, résolvant ainsi les problèmes d'oxydation et de conductivité instable des matériaux en cuivre traditionnels dans les électrolytes haute tension. Il est largement utilisé dans les centrales de stockage d'énergie, les véhicules particuliers à énergies nouvelles et les systèmes de batteries pour véhicules utilitaires.
- Languettes de batterie, pièces d'adaptation, connecteurs CTB/CTC
- Collecteurs de courant et barres omnibus pour batteries à semi-conducteurs/sodium-ion
2. Électrolyse, galvanoplastie et hydrométallurgie
Principaux cas d'application : Dans la production chimique chlore-alcali, ce matériau peut être utilisé comme anode, cathode et électrode conductrice insoluble dans les cellules électrolytiques. Immergé de façon prolongée dans des électrolytes acides-alcalins à forte concentration, il résiste à la corrosion par le chlore gazeux, l'hydroxyde de sodium et d'autres milieux fortement corrosifs, réduisant ainsi le dessèchement des électrodes et la fréquence de leur remplacement. Dans l'industrie du traitement de surface (galvanisation, cuivrage, nickelage), il sert d'électrode de bain pour assurer une transmission de courant stable et améliorer l'uniformité du revêtement. Dans la fusion des métaux non ferreux (cuivre, zinc, nickel, cobalt), il agit comme composant conducteur des cellules électrolytiques, s'adaptant aux environnements de fusion à haute température et fortement corrosifs et prolongeant les cycles de maintenance des équipements.
- Anodes, cathodes et poutres conductrices insolubles pour le traitement chlore-alcali, la galvanoplastie et l'électrolyse des métaux non ferreux
- Électrodes pour la récupération des métaux précieux dans les eaux usées électroniques et les liquides résiduaires
3. Génie énergétique et maritime
Principaux cas d'application : Dans les sous-stations côtières et les projets de transport d'énergie sous-marin, ce matériau est utilisé pour les barres omnibus, les jonctions de câbles et les barres omnibus photovoltaïques. Résistant à la corrosion par les embruns marins et l'humidité, il évite les pertes de conductivité dues à l'oxydation et à la rouille des matériaux en cuivre traditionnels et offre une durée de vie supérieure à 30 ans. Dans les projets de dessalement d'eau de mer, il sert de composant conducteur et résistant à la corrosion pour les échangeurs de chaleur et les condenseurs. Adapté à l'environnement fortement corrosif de l'eau de mer, il améliore également l'efficacité du dessalement grâce à son excellente conductivité thermique. Sur les navires et les plateformes marines, il sert de connecteur conducteur pour les systèmes électriques, résistant à l'immersion en eau de mer et à la corrosion par les embruns pour garantir le fonctionnement stable des équipements.
- Barres omnibus de sous-stations côtières, jonctions de câbles sous-marins, barres omnibus photovoltaïques
- Dessalement d'eau de mer, condenseurs de navires, échangeurs de chaleur et composants conducteurs résistants à la corrosion pour plateformes marines
4. Aérospatiale et électronique de précision
Principaux cas d'application : Dans les systèmes électriques des satellites et des aéronefs, ce matériau est utilisé comme composant conducteur haute fiabilité et élément de gestion thermique. Il résiste aux variations de température extrêmes (de -150 °C à 120 °C) dans l'espace et les environnements complexes de haute altitude, supporte la fatigue par frottement et garantit une transmission stable des signaux électriques. Dans la construction des stations de base 5G, il sert de substrat de dissipation thermique pour les puces radiofréquences et de support pour les connecteurs haute fréquence, permettant une dissipation rapide de la chaleur des puces et évitant ainsi les dommages liés à la surchauffe. Sa conductivité électrique élevée assure une transmission stable des signaux haute fréquence et répond aux exigences de résistance aux intempéries pour un fonctionnement extérieur prolongé des stations de base.
- Composants conducteurs haute fiabilité et pièces de gestion thermique pour satellites/aéronefs
- Substrats de dissipation thermique pour les puces radiofréquences des stations de base 5G et débris pour les connecteurs haute fréquence
5. Dispositifs médicaux
Principaux cas d'application : Dans les dispositifs médicaux implantables, il est utilisé comme connecteur de stent cardiaque et comme électrodes conductrices implantables. La couche de titane présente une excellente biocompatibilité : elle s'intègre parfaitement aux tissus humains, résiste à la coagulation et ne provoque aucune réaction de rejet. La couche de cuivre assure une faible conductivité électrique, garantissant ainsi une transmission précise des signaux des équipements médicaux. Dans les équipements chirurgicaux, tels que les unités d'électrochirurgie haute fréquence, il sert de composant d'électrode. Résistant à la corrosion et doté d'une excellente stabilité conductrice, il supporte les hautes températures en milieu chirurgical et les environnements de désinfection, évitant ainsi la corrosion des électrodes et préservant les résultats chirurgicaux.
- Électrodes conductrices implantables, connecteurs de stents cardiaques et électrodes électrochirurgicales à haute fréquence
Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?
1. Expertise inégalée en matière de matériaux
Gamme complète de matériaux : Nous sommes spécialisés dans de nombreux alliages de titane, notamment les nuances Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7, Gr9, Gr12 et bien d’autres. Que vous recherchiez la résistance à la corrosion optimale de la nuance Gr7 ou la haute résistance mécanique de la nuance Gr5, nous vous recommandons le matériau le plus adapté et le plus économique à votre application spécifique (par exemple, eau de mer, environnements chlorés, vapeur à haute température).
Traçabilité des matériaux : Nous fournissons des certificats d'essais de matériaux (MTC) complets, garantissant un approvisionnement clair et des performances fiables pour chaque lot de matières premières.
2. Maîtrise des procédés de fabrication et de formage
Nous sommes en mesure de répondre à diverses exigences personnalisées complexes :
Cintrage de précision : capable de réaliser des coudes de tubes complexes à petits rayons et à plans multiples pour assurer des flux réguliers, minimisant ainsi les turbulences et les pertes de charge.
Soudage spécialisé : Grâce à notre expertise en soudage TIG/GTAW, nous sommes spécialisés dans le soudage de tubes à parois minces. Nos soudures répondent aux normes internationales telles que ASME et ASTM, garantissant ainsi l’intégrité structurelle et la résistance à la corrosion.
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Étape 1 : Discussion des exigences - Fournir des dessins, des échantillons ou des spécifications techniques détaillées (milieu, pression, température, conditions de fonctionnement, etc.).
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